鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在電子煙外殼、智能手表外殼、藍牙音箱外殼中，但鋅合金壓鑄件的起泡問題(電鍍、噴涂)卻一直困惱著壓鑄廠與電鍍廠的朋友。多家壓鑄廠和電鍍廠針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決妙招匯總如下：

鋅合金壓鑄產品設計時

鋅合金壓鑄產品開始設計時，就要考慮到壓鑄模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣，模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

壓鑄模具開發(fā)中

壓鑄模具開發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一壓鑄廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

前處理表面

前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的鋅合金壓鑄件，表面光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

產品進堿銅時

產品進堿銅(很多做五金朋友俗稱的銅底)鍍槽前，鋅合金壓鑄件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標準。

堿銅鍍槽

堿銅鍍槽有機物,雜質多，游離氰不在范圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次。

堿銅缸的導電

堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡。

鋅合金壓鑄產品烘箱里出來后起泡

可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高。由于壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金壓鑄件水漬紋沙眼里容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發(fā)生化學反應,產生大量的氫氣H當里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡。