模具是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)最重要的生產(chǎn)工具，有計劃、有組織地進行維修，延長模具的使用壽命，減少由于模具故障而造成質(zhì)量下降的情況，這是一項非常重要的工作，也是企業(yè)管理工作的重要組成部分。

1 成形零件及模具資料

模具維修首先必須熟悉了解成形零件的各種技術(shù)資料和成形零件不合格的原因，包括形狀、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。對模具要熟悉其結(jié)構(gòu)和工作原理，裝配關(guān)系和制造全過程。但是由于很多零件不合格之處很難用圖紙和文字表達清楚，因此，維修人員必須親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)場和觀察末件，掌握產(chǎn)生不合格品的第一手材料。其次，對模具進行檢查并拆卸損壞部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。

2 模具損壞的原因分析

根據(jù)掌握的材料對損壞原因進行分析，一般產(chǎn)生的原因有：

1.磨損。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正常磨損要加以特別關(guān)注。

2.裂損。其多數(shù)為非正常損壞，產(chǎn)生原因可分四個方面：

a.操作方面造成的原因。

b.模具安裝造成的原因。

c.模具設計、制造、調(diào)正、修理造成的裂損。

d.工件材料造成的裂損。通過對損壞原因分析，一方面在修理時能做到有的放矢，另一方面要以預防為主，合理使用模具，把非正常損壞降到最低程度。

3 模具維修工藝路線規(guī)程的編制

一般來說造成廢品的原因很多，如本身材料、成形工藝、模具失效等等，這里主要討論因模具失效而導致廢品的模具修復過程。

在找到損壞具體原因后，進行工藝分析明確維修對象和目的，對癥下藥確定維修方案。對結(jié)構(gòu)設計不合理或工藝性不好的成形零件需改變結(jié)構(gòu)及改善工藝性能，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進行更換、修補和鑲拼，正確選擇加工基準方式余量和裝配修正量。結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)能力、維修周期及制品批量擬定總的修理步驟，合理劃分工序，必要時附上加工、裝夾示意圖，方法力求簡單、經(jīng)濟、切實可行。各種方法因人而異.主要取決于長期工作經(jīng)驗的積累，最后將工藝文件編寫成規(guī)程文件。

4　零件維修加工

維修零件和加工零件有很大差別，維修一般是局部的更換與修整。通常是按局部尺寸和配關(guān)系選擇加工基準，配作成形，以滿足局部裝配關(guān)系。如是成形面，則需根據(jù)成形面的實際尺寸選擇基準，進行加工，大致方法如下：

4.1　更換單個零件

按零件圖加工成形，并根據(jù)零件在模具中的配合關(guān)系作相應調(diào)整和修整，因為模具在使用一段時間后，有一定的磨損和變形，這也是修理和新制的不同之處。

4.2　表面處理和修整

對于成形面有特殊要求的，可進行拋光和修整.然后用機械方法進行表面處理。對于成形表面凹陷、邊角坍塌和裂損不嚴重的，一般可用相應材料補焊。然后將補焊面加工成形。另外，對成形不復雜的也可采用下落形面的方法進行加工。

4.3　鑲嵌和鑲拼。

對于復雜的成形零件，當局部嚴重損傷、磨損、變形失效后，如果進行整件更換，費時、費工，尤其是在維修周期不允許的情況下，必須要進行局部的修復。這種情況往往采用鑲拼和鑲嵌工藝，根據(jù)零件的損壞程度，采取相應的措施，此工藝方法也是最常用、效率最高的方法。

5　裝配

模具是由許多零部件裝配而成的，裝配精度是質(zhì)量指標中的主要內(nèi)容，它是保證模具工作的必要條件。因此維修工必須在裝配過程中熟悉整副模具的結(jié)構(gòu)和制件的要求，了解哪些是配合尺寸，哪些是基準面，哪些是配合面和成形面等。對必須修理的零、部件，按照原來的裝配關(guān)系，留一定的修整余量，按先后次序，有條不紊地進行調(diào)整、修整、配合，最后總裝及試模合格，從而完成整副模具的修理工作。

6　維修過程中的質(zhì)量檢查

模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外，其形位公差要求也較高，所以在整副模具制造過程中都要進行檢查，但由于模具維修只是對局部進行修理，牽涉面不大。一般零件在修復加工階段各工序由操作者自檢，有些須更換的較復雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段，按裝配圖裝配，裝配質(zhì)量自檢。自檢合格后，交檢驗員檢測合格，從而完成整副模具的維修過程。