“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，因為這5個詞的日語羅馬拼音，分別是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit- suke）。第一個字母都是S，所以簡稱5S，又稱5-S五常法。

1）整理

整理是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的各類物品按需要、不需要進行分類。不用的東西（過去一年都沒有使用的物品）堅決扔掉；不常使用的東西（一個月到半年使用一次以上的物品）放遠點；常用的東西（指每小時、每天或每周都使用的物品）放在工作現(xiàn)場的附近。

對于壓鑄工廠來說，不用的東西基本為報廢產(chǎn)品，廢料等，堆放在廠房，忘記了處理。對于這類東西，要記錄歸檔，選擇回收或者直接按報廢處理。不常用物品多為模具，多余的工具，以及工人的個人物品，比如茶杯、雨傘，這類物品要分類收納，建立專門的分類存放模具、工具的物品架，以及劃定工人個人物品的擺放區(qū)域。

整理的好處是改善和增大作業(yè)面積，現(xiàn)場無雜物，行道通常；消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于減少庫存等。

2）整頓

整頓就是將整理后現(xiàn)場需要留下來的物品進行科學(xué)的布置和合理的擺放，以便在需要使用時能以較短的時間取得所需之物。

整頓是5S的重點，其要點是將需要使用的物品擺放在固定地點和區(qū)域，以便于尋找。例如模具部，轉(zhuǎn)頭的存放要按類別大小分類，以便更換。包裝部的紙箱，包裝袋都需要按大小類別分類存放，已避免發(fā)生包裝混亂的情況。

物品擺放地點科學(xué)合理，定量裝載的東西過目知數(shù)，目視化取拿東西，無尋找時間。壓鑄出來的壓鑄件，已CNC的產(chǎn)品，已毛邊、已轉(zhuǎn)孔攻牙，已拋光，已檢測合格，已包裝的產(chǎn)品都需要固定地點擺放，并使用膠框或紙箱定量放置。以便于其他部門取拿東西，提高部門協(xié)調(diào)度。

最后，在車間類用油漆或者其他劃分不同區(qū)域，保證人行和工作區(qū)域的雙重暢通。

整頓有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

3）清掃

清掃就是打掃的干干凈凈，對工作地的物品、設(shè)備以及地面勤加維護打掃。自己部門使用的物品，如設(shè)備、工具要自己清掃，清掃設(shè)備同時檢查是否有異常，清掃完設(shè)備要加以潤滑。清掃也是保養(yǎng)設(shè)備，要檢查壓鑄機的油和水的泄露問題。

4）  清潔

清潔是前3個S的結(jié)果，清潔包括清除粉塵、噪音、污染源，保持空氣新鮮。不但物品、環(huán)境要清潔，而且工人本身要清潔、待人有禮，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

5）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展?！?S”活動要始終著眼于提高人的素質(zhì)。改掉壞習(xí)慣要訂出標準，納入崗位責任制，貴在堅持。