壓鑄件設計標準，提供了保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，也使制造者和使用者之間有了共同的質(zhì)量驗收標準。在進行壓鑄件設計時可參考中華人民共和國國家標準：鋅合金壓鑄件GB/T13821- 92。

在產(chǎn)品構(gòu)思、設計、開發(fā)過程中，應用了先進的技術，包括計算機輔助設計(CAD)，凝固過程模擬，計算機輔助制造(CAM)，快速成型技術(RPT)。為產(chǎn)品設計的可靠性，各種感官效果，提供更加準確的數(shù)據(jù)和優(yōu)化，從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)時間，降低成本，提高質(zhì)量。

產(chǎn)品設計必須符合兩個基本要求：一是設計必須確定零件具有合適的功能；二是零件能夠經(jīng)濟地壓鑄出來。

一、產(chǎn)品分析

1．  對產(chǎn)品的認識

(1)    產(chǎn)品的用途

首先了解產(chǎn)品的使用條件，目前鋅合金壓鑄件用途主要分二大類。

1)      結(jié)構(gòu)用途：如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等，作為結(jié)構(gòu)零件，要求對機械強度、尺寸精度，鑄件內(nèi)部質(zhì)量等要求高。

2)      裝飾用途：如日用品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等。有的一個壓鑄件是一個產(chǎn)品，對鑄件外表面質(zhì)量要求更高，要求表面光潔、造型美觀。

當產(chǎn)品的用途、功能確定后，可以選擇某一牌號的鋅合金及制定相應的壓鑄工藝來滿足其對質(zhì)量的要求。

(2)    產(chǎn)品的經(jīng)濟價值

要了解產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，高檔產(chǎn)品與低檔產(chǎn)品之區(qū)別。高檔產(chǎn)品對壓鑄機性能、壓鑄模制造要求更高些，才能保證設計出來的產(chǎn)品達到最大的使用效果和經(jīng)濟效益的一致性。

(3)    產(chǎn)品的裝配關系

了解產(chǎn)品的裝配關系，需要與什么零部件配合，如何配合，緊固與聯(lián)接的形式，選擇符合產(chǎn)品要求的公差。

(4)    產(chǎn)品制造過程的特點

1)      壓鑄過程：壓鑄方法、合金特性、模具制造。

2)      后加工過程：打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件根據(jù)其不同的使用環(huán)境，采取不同的表面處理方式，在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。

2，產(chǎn)品分析

根據(jù)用戶對產(chǎn)品的要求，設計和制造模具，以滿足壓鑄生產(chǎn)過程的要求。通過對產(chǎn)品的特點和制作進行分析，指導模具設計、制造及壓鑄生產(chǎn)。

1)      冶金標準：合金牌號、化學成分及力學性能。

2)      壓鑄件設計標準：結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、公差等。

3)      成本預算：材料成本、壓鑄成本、模具成本、后加工處理成本、管理成本。

通過以上分析，使設計的產(chǎn)品符合壓鑄規(guī)范，最終得到最佳的質(zhì)量與產(chǎn)量要求，并節(jié)省制造成本。