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    產(chǎn)品推薦

    鋁合金壓鑄廠(chǎng)的開(kāi)模文檔該怎么寫(xiě)

    來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5368    發(fā)布時(shí)間: 2020-04-09 

    一般技術(shù)要求

    1.模具零件去除氧化皮。

    2.模具零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷模具零件表面的缺陷。

    3.去除毛刺飛邊。

    鋁合金壓鑄廠(chǎng)的開(kāi)模文檔該怎么寫(xiě)

    熱處理要求

    4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55。

    5.零件進(jìn)行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

    6.滲碳深度0.3mm。

    7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。


    公差要求

    8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

    9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

    10.鋁合金壓鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。


    零件棱角

    11.未注圓角半徑R5。

    12.未注倒角均為2×45°。

    13.銳角/尖角/銳邊倒鈍。


    裝配要求

    14.各密封件裝配前必須浸透油。

    15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超過(guò)100℃。

    20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

    21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

    22.進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

    23.壓鑄模具零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

    24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

    25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

    26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

    27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

    28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時(shí),各螺釘(螺栓)需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。

    29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布。

    30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。

    31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

    32.滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動(dòng)自如,不得有松緊不均現(xiàn)象。

    33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

    34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

    35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時(shí),與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

    36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

    37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

    38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。

    39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

    40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。

    41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

    42.齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。

    43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

    44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。


    鋁合金壓鑄件要求

    45.鋁合金壓鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。

    46.鋁合金壓鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鋁合金壓鑄件表面齊平。

    47.鋁合金壓鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

    48.鋁合金壓鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大于50μm。

    49.鋁合金壓鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達(dá)到表面質(zhì)量要求。

    50.鋁合金壓鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

    51.鋁合金壓鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。

    52.鋁合金壓鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,清理干凈。

    53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,達(dá)到圓滑過(guò)渡,一保證外觀質(zhì)量。

    54.鋁合金壓鑄件非加工表面的皺褶,深度小于2mm,間距應(yīng)大于100mm。

    55.機(jī)器產(chǎn)品鋁合金壓鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求。

    56.鋁合金壓鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

    57.鋁合金壓鑄件表面應(yīng)平整,澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

    58.鋁合金壓鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。


    涂裝要求

    59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋁合金壓鑄件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

    60.除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

    61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

    62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。


    配管要求

    63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

    64.裝配前,所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

    65.裝配時(shí),對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止松動(dòng)。

    66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

    67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進(jìn)入,并拴標(biāo)簽。

    標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄廠(chǎng)
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