模具鋼的主要生產(chǎn)工藝：

1、保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱(chēng)壓縮比或鍛造比（簡(jiǎn)稱(chēng)鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過(guò)程中最主要的工藝參數(shù)。

2、加熱溫度和升溫速度

鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過(guò)高，會(huì)引起過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過(guò)低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對(duì)于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

3、終鍛溫度

在鍛造過(guò)程中，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過(guò)低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。

4、變形工藝

對(duì)于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長(zhǎng)為主，對(duì)于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長(zhǎng)相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過(guò)程中，應(yīng)注意變形量的控制，（該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755-28110612，聯(lián)系：陳先生）對(duì)于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過(guò)大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開(kāi)胚時(shí)，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠（鋼胚）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小且高頻鍛打，這對(duì)變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

5、鋼胚的冷卻

模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時(shí)，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時(shí)間不要低于48h。