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    產(chǎn)品推薦

    從事鋁合金壓鑄,涂料的相關(guān)問題不可不了解

    來源: 譽格壓鑄    人氣:2264    發(fā)布時間: 2022-08-02 

    一、涂料堆積

    原因:

    1.涂料的流動緩慢,由于涂料是一種觸變性流體,其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動性變差。

    2.涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕,沿著模具流動,遇到溝槽則產(chǎn)生堆積,造成砂型棱角不清晰。

    3.壓鑄模具的傾斜角度不合適。

    4.流量小,涂料流不下造成堆積。

    5.由于壓力不足造成流速慢,造成堆積。

    采取措施:

    1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度,經(jīng)實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

    2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

    3.增加流涂桿頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管,如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。

    4.提高風壓能增加流速,為了獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間,如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

    從事鋁合金壓鑄,涂料的相關(guān)問題不可不了解

    二.涂層厚度不夠

    原因:

    1.涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。

    2.涂料全部滲透進型砂中,造成涂層厚度不夠。

    3.砂型表面粘有脫模劑,降低了涂料的滲透性,直接影響涂層厚度的大小。

    采取措施:

    1.提高涂料粘度(最大值不超過7s),從而提高涂掛性,避免涂料過度流淌。

    2.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產(chǎn),模具局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂。

    3.鋁合金壓鑄件濕態(tài)涂層厚度要求:

    薄壁鑄件0.15mm-0.30mm

    中型鑄件0.30mm-0.75mm

    厚壁鑄件0.75mm-1.00mm

    特厚鑄件1.00mm-2.00mm


    三.涂層表面脫落

    裝配過程中,操作者用風管吹壓鑄模具內(nèi)腔時,涂料層表面偶爾會脫落。

    原因:

    1.涂層強度低。

    2.涂料層與層之間沒有充分結(jié)合,形成一個整體。

    采取措施:

    1.涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強度不夠,所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。

    2.涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。


    四.流痕嚴重

    原因:

    涂料流動性差,粘度高,涂料向下流動時不能滴落,從而產(chǎn)生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大,流涂桿頭與型腔表面距離太近,涂料液對涂層表面形成沖擊,出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小,流動不穩(wěn)定,在型腔的表面會形成流痕。

    解決措施:

    1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完,不要長時間停留在壓鑄模具表面。

    2.提高涂料流動性流平性,降低粘度。

    3.加大流涂桿頭與型腔表面距離,一般距離為18-25mm為宜。

    4.采用扇形流涂桿頭。


    五.疊層

    疊層是在型腔表面流涂時,從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產(chǎn)生的疊加紋理。

    產(chǎn)生原因:

    主要是壓鑄模具溫度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

    解決措施:

    1.溫度高不要馬上流涂,根據(jù)具體情況空氣冷卻。

    2.降低涂料波美度,提高流動性。

    3.增加流量,避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機合理控制流量,在選擇泵時,其揚程、流量選擇應(yīng)稍高一些,液流壓力大,可通過控制開關(guān)等處泄流實現(xiàn)液流可控,達到所需的施涂壓力和流速。


    六.涂料飛濺

    涂料飛濺,是光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。

    產(chǎn)生原因:

    這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。

    解決措施:

    1.降低流涂出口壓力。涂料流動的管路的粗細、長度、表面粗糙度、流出位置等都會對流涂的壓力產(chǎn)生很大的影響,涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa。

    2.流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飛濺。


    七.涂層不均勻

    流涂時砂型經(jīng)常容易出現(xiàn)涂層上薄下厚的情況。在粘度計轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速固定的情況下,涂料的表觀粘度隨剪切時間增加而減小,很長時間可達到恒定值,若將其轉(zhuǎn)為靜置狀態(tài),其表觀粘度隨靜置時間增加而逐步回升,這就是涂料的觸變性。涂料的觸變性過強,利于流平,但容易造成過度流淌,使涂層出現(xiàn)上薄下厚的情況。流動性不好,傾斜角度小也會造成涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。對于水基鋯英粉涂料,觸變率M=9%-12%為好。


    結(jié)論

    (1)流涂工藝比原刷涂工藝的效率提高近十倍,非常適合生產(chǎn)線流水作業(yè)。

    (2)經(jīng)流涂操作后的鑄型,表面光潔,涂層厚度均勻,致密,輪廓清晰。澆鑄后,鑄件表面光潔,表面粗糙度可達Ra25um以上,鑄件尺寸精度高,達到GB6414—1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》中CT9級以上。

    (3)由于流涂涂層均勻,流下的涂料可循環(huán)使用。根據(jù)現(xiàn)場測定,采用流涂工藝可比原來節(jié)約涂料25%左右。

    (4)經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好,涂層厚度合適,鋁合金壓鑄件缺陷最少。

    (5)減少了工作環(huán)境的污染,采用流涂徹底解決了涂料粉塵對空氣的污染。

    標簽: 鋁合金壓鑄
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