鑄件在進行電鍍工藝時的前處理和后處理，都是非常重要的，很多壓鑄公司在全檢的時候才發(fā)現(xiàn)的不良，大部分都是表面處理的缺陷造成的。前處理大家都還小心翼翼的，因為壓鑄行業(yè)內(nèi)的公開認識就是，前處理沒做到，電鍍肯定大批量的不良，

但是后處理，重視的壓鑄公司則非常的少了。鑄件在電鍍之后，處理的主要目的還是為了保持鍍層，并且提高其耐腐蝕的能力，主要采用的處理方法是除氫處理和鈍化處理，必要的時候，還需要涂有機膜

除氫處理

除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態(tài)的氫，滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，當擱置一段時間后，原子態(tài)的氫會結(jié)合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導致整個構(gòu)件的氫脆現(xiàn)象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫容易導致構(gòu)件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，以驅(qū)除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。

鈍化處理

鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學或電化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法，鈍化使鍍層的耐腐蝕性能進一步的提高并增加表面光澤和抗污染的能力。