壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設備。正確選擇壓鑄機，對于保證鋅合金壓鑄件的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要，因此應慎重選擇。

要正確選擇壓鑄機，首先應從產(chǎn)品人手，選擇適合生產(chǎn)既定產(chǎn)品的壓鑄機；同時在眾多壓鑄機品牌中，選擇性能、規(guī)格適合，價格適當?shù)臋C器。

 (1)按產(chǎn)品的合金種類選擇

壓鑄機通常分為冷室和熱室兩大類。冷室機主要用來生產(chǎn)熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來生產(chǎn)熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。

與冷室機相比，由于熱室機的壓射室直接浸在合金熔液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環(huán)周期短，工作效率高；由于金屬液由液面以下補充進壓射室，熔渣不易進入，壓射時壓射室內(nèi)充滿了金屬液，不會象冷室機那樣產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象，因此，用熱室機生產(chǎn)鋅合金等壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量也較高。

常見一些壓鑄廠家用冷室機來生產(chǎn)鋅合金壓鑄件。認真分析就可發(fā)現(xiàn)，這樣做并不經(jīng)濟。因為冷室機生產(chǎn)效率較熱室機低，生產(chǎn)中占機時間要長礙多，就單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本分析，能耗費用、人工工資、場地費用、設備折舊等的分攤都會成倍增加；而且用冷室機生產(chǎn)鋅合金壓鑄件，產(chǎn)品品質(zhì)也要差些。因此，是很不經(jīng)濟的，應盡可能選用熱室壓鑄機來生產(chǎn)鋅合金壓鑄件。

(2)按產(chǎn)品重量來選擇

產(chǎn)品的重量大，需要的金屬量多，應選擇金屬澆注量足夠的壓鑄機。按產(chǎn)品的重量選擇壓鑄機時建議將需要的金屬澆注量——產(chǎn)品重量加上排溢系統(tǒng)所需金屬重量之和，控制在壓鑄機的最大金屬澆注量30% -70%的范圍內(nèi)，以便獲得高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。

對于較細小的產(chǎn)品，或產(chǎn)品重量變化范圍較大的情況，考慮到兼容性，建議選擇規(guī)格較大的壓鑄機。這樣，既能滿足較大產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，又可在生產(chǎn)小產(chǎn)品時采用一模多件方式，大大提高生產(chǎn)效率。

當僅有個別產(chǎn)品重量較大時，可以通過選配內(nèi)徑稍大些的壓射室（鵝頸壺）來滿足生產(chǎn)需求。

(3)按產(chǎn)品的輪廓尺寸、結(jié)構(gòu)選擇

對于盤類、板狀的壓鑄件，由于投影面積較大，應選擇鎖模力足夠的壓鑄機，以確保生產(chǎn)的安全。

輪廓尺寸較大的產(chǎn)品，其壓鑄模的外形尺寸也較大，因此選擇時除考慮鎖模力外，還應注意壓鑄機的容模空間是否足夠，開模后的凈空尺寸是否足以將工件從壓鑄模具中取出。

形狀、結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，要在模具上設置抽芯裝置，使得模具外形尺寸大大增加，要檢驗機器的容模空間是否足夠。

(4)按產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇

產(chǎn)品的質(zhì)量要求高，則應選擇性能優(yōu)良的壓鑄機。

壓鑄過程中，不可避免地會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷陷。產(chǎn)生缺陷的原因固然很多，但有時是由于壓鑄機的性能不夠造成的。對于內(nèi)在強度要求高或外在裝飾要求高的產(chǎn)品，若用性能不足的壓鑄機，則無法達到要求。

一般壓鑄機的產(chǎn)品說明書中無這方面的指標，但可根據(jù)其液壓系統(tǒng)的工作壓力指標來進行比較。壓鑄機油泵的額定壓力高，則其射料壓力就能高些，金屬液就有可能獲得較高的壓射比壓和內(nèi)澆口速度，才能滿足高品質(zhì)壓鑄件的壓鑄參數(shù)需要，從而獲得質(zhì)，從而獲得高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。