國家正在大力進行供給側改革，也在逐步要求電鍍工藝達到環(huán)保要求，并且強制淘汰不合格的企業(yè)。

目前電鍍的前處理除油工序中，產生的污染也是較嚴重的。前處理的除油槽中有大量的油脂、表面活性劑、磷酸鹽和臟物垃圾。這些都是水體富營養(yǎng)化物質，主要影響到水體的化學耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）。如何最大限度地減少電鍍前處理除油工序對水體的污染是壓鑄公司的一項重要任務。

有機溶劑除油

油脂多和要求高的零件，常用氯烴類有機溶劑如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等來除油。通過溶劑的浸漬、噴淋和蒸汽三重處理，將油脂溶解除去；加熱的溶劑變成氣體揮發(fā)，通過冷凝管冷凝成露滴落下，凈化后進行回收，溶劑可往復循環(huán)使用。這一過程要求在專用的密閉容器中進行。二氯甲烷的毒性在有機溶劑中是比較小的，少量逸出只會污染空氣，但不會污染水體。但是壓鑄公司需要一套專門的設備，投入比較大，也只有財大氣粗的大壓鑄公司才購置的起。

酸洗除油一步法除油

一般鋼鐵和銅及其合金零件可以采用酸洗除油一步法來除油。這種方法除油效果好，還能除拋光膏（除蠟），在除油的同時，把零件表面的銹和氧化膜也同時除去了，時間只要1~2min。

在酸洗除油一步法過程中，溶液表面會浮著一層油脂，壓鑄公司要及時用勺子把它沓到油水分離器中去。通過油水分離和過濾，這種油脂可回收。一是不讓其流入水體，造成污染，二是避免浮油粘污零件。

這種溶液到鐵離子積累過多時，需要更換。

堿液除油

堿液除油已是多年延用的老工藝了。經典的配方有氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉所謂“三堿”組成，而且溫度很高，往往要達到90℃左右。其實這種除油溶液配方對現(xiàn)在的零件已大多不能起到好的效果。高溫條件下的堿溶液，只能對動物和植物油起皂化作用，也就是油脂變成水溶性的肥皂被清洗去；但現(xiàn)在的電鍍零件上的油脂極大多數是礦物油，礦物油是不能與堿液起皂化反應的，所以只能借溶液的高溫將油脂脫除一些，而不能徹底除去。