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    壓鑄壓鑄模具損壞可能的原因分析

    來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4411    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-08 

    模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

    壓鑄壓鑄模具損壞可能的原因分析

    在鋅合金壓鑄時(shí),常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題,就是壓鑄模具受到損壞,主要表現(xiàn)有如下三種失效類型:

    (1)斷裂失效,如,塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

    (2)過量變形失效,主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

    (3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。

    當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí),那就不能制造出合格的鋅合金壓鑄件,嚴(yán)重影響壓鑄廠的生產(chǎn)計(jì)劃,為此,工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。

    生產(chǎn)實(shí)踐指出,每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

    為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件,必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮,才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

    1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

    任何一種失敗原因,就需要了解及分析模具損壞的根本因素,應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料,即社會(huì)調(diào)查。

    以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果,在進(jìn)行具體分析時(shí),必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。

    模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此,為了防止模具早期失效,延長(zhǎng)模具使用壽命,應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

    2.壓鑄模具的工作條件

    正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,而反擠壓凸?;驈?fù)合擠壓凸模,在擠壓工作行程時(shí),承受著很大的壓應(yīng)力作用,在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力,這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓,往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

    冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

    此外,冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

    冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃,從而使模具在工作時(shí)溫度升高,不工作時(shí)溫度又有下降,這就是說,模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

    如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它壓鑄模具要短得多。因此,為了延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

    3.壓鑄模具損壞的各種具體因素

    冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復(fù)雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面:

    (1)擠壓件方面

    在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

    ①原材料鋼號(hào);

    ②制件形狀及尺寸;

    ③擠壓方式;

    ④變形程度;

    ⑤制件尺寸精度。

    (2)模具設(shè)計(jì)方面

    冷擠壓時(shí),影響模具使用壽命的有:

    ①模具材料使用不當(dāng);

    ②硬度不合理;

    ③面與面相交處有尖角;

    ④厚薄壁相差過大;

    ⑤連接圓角半徑過?。?/p>

    ⑥材料纖維取向不合理;

    ⑦配合精度不當(dāng)。

    (3)模具材質(zhì)方面

    在選用模具材質(zhì)時(shí),密切有關(guān)的有:

    ①鋼的純凈度差;

    ②化學(xué)成分偏析;

    ③鋼內(nèi)疏松;

    ④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

    ⑤帶狀組織;

    ⑥球化退火質(zhì)量不好。

    (4)機(jī)械加工方面

    模具零件金屬切削加工時(shí),影響模具失效的有:

    ①磨削損傷,形成微裂紋痕跡;

    ②電加工質(zhì)量差;

    ③連接圓角半徑較?。?/p>

    ④表面粗糙度差;

    ⑤尺寸精度差;

    ⑥加工應(yīng)力未除去。

    (5)熱處理方面

    在熱處理模具零件時(shí),影響模具失效的有:

    ①加熱速度不當(dāng);

    ②淬火溫度不當(dāng);

    ③冷卻速度不當(dāng);

    ④保溫時(shí)間不當(dāng);

    ⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

    ⑥回火次數(shù)不夠;

    ⑦表面硬度不夠;

    (6)使用操作方面

    在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:

    ①模具安裝不當(dāng);

    ②潤(rùn)滑條件差;

    ③冷卻條件不當(dāng);

    ④設(shè)備狀況不好;

    ⑤實(shí)際操作不按要求。

    通過如上所指出的,影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,使我們清楚地看到,對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問題,需采用相應(yīng)的措施來逐步解決。

    4.結(jié)束語

    壓鑄模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形,這些損傷相互作用、相互促進(jìn),最后以一種或多種形式失效。為此,對(duì)壓鑄模具使用壽命的影響因素,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析,如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可直接選用有效的方法,應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

    標(biāo)簽: 壓鑄模具
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